球墨铸铁铸件的生产过程中，铁水的球化处理是及其重要的环节，也是从球墨铸铁发明以来世界铸造工作者一直在研究和改进的内容，国内铁水球化技术经过了冲入法、喂丝法、喷镁法三种方式的进化，邯郸市头头体育亚洲第三下载重型机械有限公司纯镁球化技术有如下特点：
　　a.喷枪带汽化室，纯镁进入铁水前已经汽化，提高纯镁吸收率。
　　b.放宽原铁水硫含量的限制，即是原铁水硫含量高达0.1％，单吹颗粒镁仍能对其进行脱硫球化，并保证球化质量稳定，防止球化衰退（硫含量低于0.01％）。这是其它球化工艺不能实现的。
　　c.由于单喷颗粒镁能够无级控制单位时间喷镁量，且镁从铁水包底部开始和硫反应，镁的吸收率高，最高可达85％以上。
　　d.采用氮气（或其它惰性气体）作为输送载体，使用过程安全可靠。
　　e.纯镁球化可以大幅提高铁水的纯净度。镁在脱硫的同时有脱氧作用；所使用的钝化镁粒阻燃层是一种稀渣剂，能降低铁水中的杂质的熔点，使其上浮，进一步净化铁水。
　　f.温降小；整个球化过程温降在20-30？C左右。
　　g.渣量少，铁水损失少；由于镁本身耗量较低，在所有脱硫球化工艺中，本工艺产生渣量最少，铁水损失少。
　　h.与G-F包喷镁球化工艺相比，具有操作简单、镁吸收率更高、能够连续高效大批量处理铁水。
　　i.操作全部实现计算机过程自动化控制。在脱硫球化处理前通过键盘输入铁水初始硫、铁液质量和温度，计算机根据数值模型自动计算耗镁量，并完成整个喷吹过程；相关参数自动生产报表，如果用户要求，相关报表数据能够实现上传；控制软件能够对系统进行自动检测和报警，方便用户维修。
　　j.喷吹精度采用专有控制技术，保证其喷吹精度误差≤0.5%。喷镁强度1.0-5kg/min连续可调。
　　k.铁水脱硫后可以直接拔渣，减少铁水回硫。